Hakan Sevimoğlu Hakan SevimoğluFreelance Yazılımcı · 18 yıl
İş Fikri · IoT & Donanım

Kestirimci Bakım Sensörü İş Fikri: Motor ve Pompa Arızalarını Önceden Haber Veren Sistem

Fabrikalarda plansız duruşların büyük kısmı motor, pompa ve fan gibi dönen ekipmanlardan kaynaklanır. Bu fikir, titreşim ve sıcaklık sensörüyle arızayı oluşmadan önce tespit eden bir hizmet sunuyor.

Kısa cevapMakineye mıknatısla takılan kablosuz sensör titreşim ve sıcaklık verisini toplar, yazılım normal davranıştan sapmaları tespit ederek bakım ekibini uyarır. Ürün üretim tesislerine, su ve enerji işletmelerine satılır. Gelir, sensör satışı ve makine başına aylık izleme aboneliğinden gelir.

Hakan Sevimoğlu tarafından hazırlandı ·

Hangi sorunu çözüyor?

Birçok fabrika hâlâ arıza olduktan sonra müdahale eder ya da takvime bağlı periyodik bakım yapar. Arıza sonrası müdahale plansız üretim duruşuna, acil parça siparişine ve fazla mesaiye yol açar. Takvime bağlı bakım ise sağlam parçaların gereksiz değiştirilmesine neden olur. Rulman aşınması, hizasızlık ve dengesizlik gibi sorunlar aslında haftalar önce titreşim ve sıcaklıkta iz bırakır, ancak bu ölçümler elle ve seyrek yapıldığı için kaçırılır. Bakım ekipleri kısıtlıdır ve hangi makineye öncelik vereceklerine dair veriye dayalı bir listeye sahip değildir.

Hedef müşteriler

  • Orta ve büyük ölçekli üretim tesisleri
  • Gıda, kimya ve tekstil fabrikaları
  • Su, atık su ve pompa istasyonu işletmeleri
  • Enerji santralleri ve HVAC sistemi olan büyük binalar
  • Endüstriyel bakım hizmeti veren firmalar

Ürün nasıl çalışır?

Motor, pompa, fan veya redüktör gövdesine mıknatısla takılan pilli kablosuz sensör üç eksende titreşim ve yüzey sıcaklığı ölçer. Veri, tesis içine kurulan bir ağ geçidi üzerinden buluta veya yerel sunucuya aktarılır. Sistem ilk haftalarda her makinenin normal çalışma profilini öğrenir, sonra sapmaları ve standart titreşim eşiklerini aşan değerleri tespit eder. Frekans analizi rulman, hizasızlık ve dengesizlik belirtilerini ayırt etmeye yardım eder. Bakım ekibi panelde makine sağlık skorunu ve öncelik listesini görür, uyarıdan doğrudan iş emri açar ve yapılan müdahaleyi kaydeder.

İlk sürümde (MVP) olması gerekenler

  1. Kablosuz titreşim ve sıcaklık sensörü: mıknatıslı montajlı, pilli cihaz
  2. Tesis ağ geçidi: sensör verisini toplayıp güvenli şekilde aktaran cihaz
  3. Makine sağlık paneli: varlık listesi, sağlık skoru ve trend grafikleri
  4. Anomali tespiti: makine bazında normal profili öğrenip sapmayı işaretleme
  5. Uyarı yönetimi: eşik, e-posta ve mobil bildirim kuralları
  6. Bakım iş emri: uyarıdan iş emri açma ve müdahale kaydı
  7. Raporlama: duruş, uyarı ve bakım geçmişi raporları

Gelir modeli

  • Sensör ve ağ geçidi donanım satışı
  • Makine başına aylık izleme ve analiz aboneliği
  • Kurulum, makine tanımlama ve eşik ayarı için proje ücreti
  • Uzman titreşim analizi ve dönemsel rapor hizmeti

Neden şimdi?

Sanayi işletmeleri enerji ve işçilik maliyeti baskısıyla plansız duruşları azaltmanın yollarını arıyor. Kablosuz sensörlerin ve uç bilişim donanımının ucuzlaması, kestirimci bakımı sadece büyük şirketlerin değil orta ölçekli fabrikaların da erişebileceği hale getirdi. Türkiye'de geniş bir üretim tabanı ve dijital dönüşüm destek programları var. Avrupa'ya ihracat yapan üreticiler, müşteri denetimlerinde bakım ve süreç kaydı sunmak zorunda kalıyor; bu da ölçülmüş bakım verisini değerli kılıyor.

Baştan sona yol haritası

  1. Fikir doğrulama (1 hafta): Hedef müşteriyle görüşmeler, rakip ve fiyat araştırması; ücretsiz ön analizde fikri birlikte netleştiririz.
  2. Kapsam ve tasarım (1–2 hafta): MVP özellik listesi, ekran tasarımları ve teknik mimari; yazılı kapsam ve teklif.
  3. MVP geliştirme (12–18 hafta): Haftalık demo ve test ortamıyla aşamalı geliştirme; kaynak kod size aittir.
  4. Pilot kullanım (2–4 hafta): İlk müşterilerle gerçek kullanım, geri bildirim ve düzeltmeler.
  5. Yayın ve büyüme (sürekli): App Store ve Google Play yayını, web sitesi ve SEO, ödeme ve abonelik altyapısı, yeni modüller.

Süreler tahminidir; kapsam netleşince yazılı teklifle kesinleşir.

Riskler ve çözümler

  • Yanlış alarm ve güven kaybı: öğrenme dönemi, makine bazında eşik ayarı ve bakım ekibiyle ortak doğrulama
  • Fabrika ağına ve bilgi güvenliğine erişim kısıtları: ayrı hücresel ağ geçidi veya tamamen yerel kurulum seçeneği
  • Satın alma kararının uzun sürmesi: az sayıda kritik makinede ölçülebilir pilot ile başlamak

Teknolojiler

Gömülü yazılım (ESP32 / nRF52)MEMS ivmeölçer ve FFTBLE / LoRa / WiFiMQTTPython (anomali tespiti)Zaman serisi veritabanı (TimescaleDB / InfluxDB)Web paneli (PHP veya Node.js)

Sıkça sorulan sorular

Kestirimci bakım sensörü hangi makinelerde kullanılır?

Elektrik motorları, santrifüj pompalar, fanlar, kompresörler ve redüktörler gibi dönen ekipmanlar için uygundur. Kritik ve duruşu maliyetli makinelerle başlamak en hızlı sonucu verir.

Sistem arızayı ne kadar önceden haber verir?

Bu süre arıza tipine, makineye ve ölçüm sıklığına göre değişir. Rulman aşınması gibi kademeli gelişen arızalar genellikle ani kırılmalara göre çok daha erken fark edilir; kesin bir süre garanti edilemez.

Fabrikanın ağına bağlanmak zorunlu mu?

Hayır. Sensör verisi kendi hücresel bağlantısı olan bir ağ geçidiyle aktarılabilir veya tüm sistem tesis içindeki bir sunucuda yerel olarak çalıştırılabilir.

Yapay zeka şart mı?

MVP aşamasında standart titreşim eşikleri ve makine bazında öğrenilmiş normal profil yeterlidir. Veri biriktikçe arıza tipini ayırt eden makine öğrenmesi modelleri eklenebilir.

Diğer iş fikirleri

İlgili hizmetler

İş Fikirleri

Bu fikri birlikte başlatalım

Fikrinizi, hedef müşterinizi ve nerede olduğunuzu kısaca yazın; ücretsiz ön analizle uygulanabilirliği ve ilk sürüm planını birlikte çıkaralım.

  • Ücretsiz ön analiz
  • Gizlilik sözleşmesi (NDA) ile fikriniz korunur
  • Kaynak kod ve veriler size ait

WhatsAppÜcretsiz Teklif