Welches Problem löst die Idee?
Für Fabriken, Hotels und Gewerbegebäude zählen Stromkosten zu den größten Ausgabenposten. Die meisten Betriebe sehen jedoch nur die monatliche Rechnung des Hauptzählers; sie wissen nicht, welche Maschine im Leerlauf läuft, in welcher Schicht Energie verschwendet wird oder welches Gerät auf einen Defekt zusteuert und zunehmend mehr Strom zieht. Da sich die Wirkung von Einsparinvestitionen nicht messen lässt, fallen Entscheidungen schwer. Auch Blindstromstrafen und Überschreitungen der vertraglich vereinbarten Leistung werden meist erst bemerkt, wenn die Rechnung kommt.
Zielkunden
- Mittlere und große Produktionsbetriebe
- Hotels und Ferienanlagen
- Einkaufszentren, Geschäftszentren und Bürogebäude
- Kühlhäuser und Logistikzentren
- Energieberatungs- und Effizienzunternehmen
- Filialketten im Einzelhandel und in der Gastronomie
So funktioniert das Produkt
Stromwandler und Energieanalysatoren, die ohne Auftrennen von Kabeln in Schaltschränke eingebaut werden, messen Strom, Spannung, Wirk- und Blindleistung sowie Verbrauch. Die Daten gelangen über Modbus oder ein Funk-Gateway in die Cloud. Im Dashboard wird der Verbrauch je Maschine, Linie, Etage oder Abteilung in Echtzeit und historisch als Diagramm dargestellt. Das System markiert automatisch Verbrauch außerhalb der Arbeitszeit, Maschinen im Leerlauf und Geräte, die vom normalen Profil abweichen. Nähern sich Blindleistungsanteil oder vertragliche Leistungsgrenze ihrem Limit, wird gewarnt; bei Eingabe der Stückzahlen berechnet das System die Energiekosten pro produzierter Einheit.
Was die erste Version (MVP) braucht
- Messhardware: Messung je Schaltschrank mit Stromwandler und Energieanalysator
- Datenerfassung: Übertragung in die Cloud über Modbus/MQTT-Gateway
- Verbrauchs-Dashboard: Aktuelle und historische Diagramme je Maschine, Linie und Etage
- Verschwendungserkennung: Bericht über Verbrauch außerhalb der Arbeitszeit und im Leerlauf
- Warnung zu Blind- und Wirkleistung: Benachrichtigung bei Annäherung an Grenzwerte
- Anomalieerkennung: Markierung von Verbrauch, der vom normalen Profil abweicht
- Kostenbericht: Tarifbasierte Kosten und Energie pro produzierter Einheit
- Export: Berichte als PDF und Excel
Erlösmodell
- Verkauf der Messhardware und Installationsgebühr im Schaltschrank
- Monatliches Software-Abo pro Messpunkt
- Analyse- und Beratungsberichte zur Energieeffizienz
- Händler- und White-Label-Lizenz für Energieberatungsunternehmen
Warum jetzt?
Mit dem wachsenden Anteil der Stromkosten am Betriebsbudget wird Messen zur Voraussetzung für Einsparungen. Hersteller, die nach Europa exportieren, sehen sich mit Druck zur Berichterstattung über CO2- und Energiedaten konfrontiert; die Messung je Maschine bildet die Grundlage dafür. Sensoren, die ohne Auftrennen von Kabeln montiert werden, und cloudbasierte Dashboards haben die Installationskosten gesenkt. In der Türkei schauen viele mittelgroße Anlagen noch ausschließlich auf die Daten des Hauptzählers; das schafft Raum für eine lokale, schnell installierbare und türkischsprachige Lösung.
Fahrplan von A bis Z
- Idee validieren (1 Woche): Gespräche mit Zielkunden, Wettbewerbs- und Preisrecherche; in einer kostenlosen Voranalyse schärfen wir die Idee gemeinsam.
- Umfang und Design (1–2 Wochen): MVP-Funktionsliste, Screen-Designs und technische Architektur; schriftlicher Umfang und Angebot.
- MVP entwickeln (10–14 Wochen): Schrittweise Entwicklung mit wöchentlichen Demos und Testumgebung; der Quellcode gehört Ihnen.
- Pilotphase (2–4 Wochen): Echter Einsatz mit den ersten Kunden, Feedback und Korrekturen.
- Launch und Wachstum (laufend): Veröffentlichung in App Store und Google Play, Website und SEO, Zahlungen und Abos, neue Module.
Die Zeiten sind Schätzungen; sie werden nach Klärung des Umfangs im schriftlichen Angebot festgelegt.
Risiken und Lösungen
- Elektrische Sicherheit: Installationen im Schaltschrank sollten von zugelassenen Elektrofachkräften durchgeführt werden; Messverfahren ohne Auftrennen von Kabeln sind zu bevorzugen
- Nachweis der Einsparung: Vor der Installation sollte ein Referenzzeitraum gemessen und mit dem Zeitraum danach verglichen werden; feste Einsparversprechen sollten nicht gegeben werden
- Unterschiedliche Geräteprotokolle: Für die Kompatibilität mit vorhandenen Analysatoren sollten Standardprotokolle wie Modbus unterstützt und Vor-Ort-Begehungen durchgeführt werden
Technologien
Häufige Fragen
Unterbricht die Installation eines Energiemonitoring-Systems die Produktion?
Mit aufklappbaren Stromwandlern, die keine Kabeltrennung erfordern, lassen sich die meisten Installationen ohne Produktionsstopp durchführen; Arbeiten am Schaltschrank sollten dennoch unter Aufsicht einer zugelassenen Elektrofachkraft geplant werden.
Garantiert das System Einsparungen?
Das System macht sichtbar, wo Energie verschwendet wird; die Einsparung hängt von den Maßnahmen ab, die der Betrieb auf Basis dieser Daten ergreift. Statt fester Einsparversprechen sollte daher ein Vorher-Nachher-Vergleich mit Referenzmessung angeboten werden.
Funktioniert es mit vorhandenen Zählern und Analysatoren?
Daten lassen sich aus vorhandenen Geräten auslesen, die Standardprotokolle wie Modbus unterstützen; das reduziert den Bedarf an neuer Hardware und die Installationskosten.
Welche Zielgruppe sollte ich als erste Kunden ansprechen?
Mittelgroße Produktionsbetriebe mit hoher Stromrechnung, vielen Maschinen und Schichtbetrieb erkennen den Wert der Messung am schnellsten; danach lässt sich auf Hotels und Gewerbegebäude erweitern.